Um globale OEMs und ODMs besser mit hochpräziser, kosteneffektiver Hardware unterstützen zu können, hat Long Win Metal seine hochmoderne Produktionsstätte um fortschrittliche Mehrachsen-Bearbeitungszentren und Druckgussmaschinen mit hoher Kapazität erweitert.
Diese strategische Modernisierung der Anlagen verbessert die Skalierbarkeit der Produktion, verringert die Maßtoleranzen auf ±0,005 mm und verkürzt die Lieferzeiten für komplexe Industriekomponenten.
Dank vollständig integrierter, hauseigener Kapazitäten managt Long Win Metal nahtlos den gesamten Produktionslebenszyklus von der Konstruktion bis zur Auslieferung:
Hochpräzise Stahl-Formwerkzeuge, entwickelt für lange Lebensdauer und kurze Zykluszeiten.
Moderne Kaltkammer-Druckgussmaschinen (Schließkräfte von 200 t bis 2000 t) für komplexe Strukturgehäuse.
Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsen, -Drehen und -Langdrehen mit 3, 4 und 5 Achsen für enge Toleranzen.
Anodisieren, Pulverbeschichten, Galvanisieren, Kugelstrahlen und Passivieren zur Erfüllung kosmetischer und korrosionsbeständiger Standards.
Ausgestattet mit Koordinatenmessgeräten (KMG), Spektrographen und automatisierten optischen Prüfsystemen für 100%ige Konformität.
Hochgeschwindigkeits-Automatisierungsmaschinen verkürzen die Zykluszeit und skalieren nahtlos von schnellen Prototypen bis hin zu Großserien.
Automatisierte Prozesssteuerungen gewährleisten die Wiederholgenauigkeit von Charge zu Charge bei Tausenden von komplexen Metallteilen.
Die durchgängige Abwicklung im eigenen Haus eliminiert Verzögerungen durch Dritte und senkt so die gesamten Logistikkosten und -risiken.
Long Win Metal ist ein führender Hersteller von Präzisionsmetallkomponenten und beliefert Kunden weltweit in den Bereichen Robotik, Automobilindustrie, Elektronik, Telekommunikation und Industrieautomation. Wir bieten maßgeschneiderte OEM/ODM-Lösungen mit umfassender technischer Expertise und kostenloser DFM-Unterstützung (Design for Manufacturability).
A: Long Win Metal hat hochpräzise 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren, automatisierte CMM-Prüfgeräte und Aluminium-Druckgussmaschinen mit hoher Tonnage angeschafft, wodurch die Präzisionsfähigkeiten auf ±0,005 mm deutlich gesteigert und das Produktionsvolumen erweitert wurden.
A: Unsere Präzisionsfertigungslösungen bedienen anspruchsvolle Branchen wie Robotik, Automobil- und Elektrofahrzeugsysteme, Industrieautomation, Elektronikgehäuse, Medizintechnik und Telekommunikationsausrüstung.
A: Wir betreiben ein nach ISO 9001 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem. Jede Produktionscharge durchläuft eine vollständige Koordinatenmesstechnik (KMM), eine Materialspektroskopie-Analyse und eine strenge statistische Prozesskontrolle (SPC), um eine 100%ige Übereinstimmung mit den Zeichnungen zu gewährleisten.
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