loading

تصنيع المعادن الدقيقة في مكان واحد من القالب إلى التسليم

مكونات هيكلية دقيقة للروبوتات لصالح شركة يابانية مصنعة لمعدات الأتمتة

المشروع

تواصلت معنا شركة يابانية متخصصة في معدات الأتمتة لتزويدنا بمجموعة من المكونات الهيكلية المصنوعة من الألومنيوم لأنظمة الروبوتات من الجيل التالي. لم تكن هذه مجرد دعامات بسيطة، بل كانت قطعًا ذات هياكل ميكانيكية معقدة تتضمن أسطح تلامس متعددة، وتجاويف داخلية، ومقاطع رقيقة الجدران، وكان لا بد من الحفاظ على أبعاد دقيقة تحت الضغط. باختصار، كانوا بحاجة إلى مكونات تُركّب بدقة، وتتحرك بسلاسة، وتتحمل التشغيل الصناعي المتواصل.

التحدي

لقد حاول العميل بالفعل التوريد من موردين آخرين، لكنه واجه نفس المشكلة في كل مرة.
دقة تصنيع عالية. تطلبت المكونات ثقوبًا وفتحات وأسطح تثبيت مصنعة بدقة متناهية، وكان لا بد من محاذاتها تمامًا أثناء تجميع الروبوت. حتى الانحرافات الطفيفة كانت ستؤدي إلى انحشار أو عدم محاذاة في الآلية النهائية.
هياكل ميكانيكية معقدة. جمعت الأجزاء بين تجاويف عميقة وأضلاع رفيعة وملامح خارجية غير منتظمة. تطلبت عملية تشكيلها دون تشوه أو اهتزاز للأداة تسلسلًا دقيقًا وتثبيتًا مخصصًا.
متطلبات موثوقية عالية. كانت هذه القطع تُستخدم في خلايا أتمتة تعمل على مدار الساعة في المصانع اليابانية. لم يكن هناك مجال لأجزاء قد تتفكك أو تتشقق أو تتآكل قبل الأوان.
كان العميل بحاجة إلى مورد لا يستطيع فقط تحقيق الأرقام الموجودة في الرسم، بل يمكنه أيضًا التفكير مليًا في عملية التصنيع قبل قطع المعدن.

نهجنا

بدأنا بمراجعة تصنيعية لنماذج التصميم بمساعدة الحاسوب الخاصة بهم وحددنا العديد من المجالات التي قد تخلق فيها تسلسلات التشغيل القياسية مشاكل - تشوه الجدران الرقيقة أثناء التشغيل الخشن، وقيود الوصول لإنهاء الثقوب الحرجة.
التصنيع باستخدام الحاسوب متعدد المحاور. استخدمنا مراكز CNC ثلاثية وخماسية المحاور لتصنيع المكونات بعدد أقل من عمليات الإعداد، مما قلل من أخطاء التراكم وحسّن دقة التفاصيل. أتاحت لنا إمكانية العمل بخمسة محاور الوصول إلى الأسطح المائلة والتجاويف العميقة دون الحاجة إلى إعادة وضع القطعة يدويًا.
تصميم دقيق للتجهيزات. بدلاً من استخدام الملازم العامة، قمنا بتصميم وتصنيع تجهيزات مخصصة تدعم الأجزاء عند نقاطها المرجعية الطبيعية. وقد أدى ذلك إلى القضاء على الانحناء أثناء التصنيع والحفاظ على دقة التكرار في جميع دفعات الإنتاج.
تحسين العملية. قمنا بتعديل معايير القطع ومسارات الأدوات وتدفق سائل التبريد خصيصًا لنوع سبيكة الألومنيوم الذي حدده العميل. كان الهدف هو الحفاظ على سلامة سطح أسطح منع التسرب مع تحقيق التفاوتات الأبعاد المطلوبة.
فحص باستخدام آلة قياس الإحداثيات. تم التحقق من كل بُعد حرج باستخدام آلة قياس الإحداثيات الخاصة بنا وفقًا لمتطلبات التفاوتات الهندسية (GD&T) الخاصة بالعميل. زودنا فريق مراقبة الجودة بتقارير الفحص مع شحنة المنتج الأولى، ما مكّنهم من الحصول على البيانات اللازمة قبل وصول الأجزاء إلى خط التجميع.

النتيجة

اجتازت الأجزاء الأولى من المنتج فحص العميل عند الاستلام دون الحاجة إلى إعادة تصنيع. وحافظت دفعات الإنتاج اللاحقة على نفس مستوى الاتساق.
  • مكونات عالية الدقة - جميع الأبعاد الحرجة محفوظة ضمن المواصفات في جميع أنحاء الدفعة.
  • أداء تجميع مستقر - تم تجميع آليات الروبوت دون الحاجة إلى تركيب يدوي أو مطابقة انتقائية. تم وضع كل جزء في مكانه كما هو مصمم.
  • تحسين كفاءة الإنتاج - مع وصول الأجزاء الموثوقة في الموعد المحدد، قلل العميل من أخذ عينات الفحص الواردة ونقل المكونات مباشرة إلى التجميع، مما قلل من وقت التسليم من جانبه.

ماذا يعني هذا لمشروعك؟

إذا كنت تعمل في مجال تصنيع معدات الأتمتة أو أنظمة الروبوتات وتواجه صعوبة في إيجاد مورد قادر على الحفاظ على دقة عالية في تصنيع قطع الألمنيوم المعقدة، فنحن هنا لمساعدتك. نقوم بتصنيع وفحص وتوريد مكونات دقيقة يتم تجميعها بسلاسة وتعمل بكفاءة عالية، سواء كنت في اليابان أو أوروبا أو أمريكا الشمالية.
هل لديك مكون روبوتي يحتاج إلى تصنيع دقيق؟ ​​قم بتحميل الرسم الخاص بك وسنقوم بمراجعة إمكانية التصنيع في غضون 24 ساعة.

هياكل مصبوبة من الألومنيوم لشركة كورية مصنعة لمعدات الأتمتة
التالي
تواصل معنا
شركة Longwin Metal، التي تأسست عام 2002 باسم مصنع Xiamen Zhenyuan Die Casting Factory، هي الآن شركة تصنيع متكاملة ODM/OEM لمكونات الألمنيوم والزنك المصبوبة بدقة ومقرها في Zhangzhou، Fujian.
اتصل بنا
للتواصل: بول هو
رقم الهاتف: +86 13950196086
بريد إلكتروني:phu@longwin-metal.com
واتساب: +86 13950196086
العنوان: رقم 18-1، طريق فو تشاو، مدينة تشن شيانغ، منطقة تشانغ تاي، مدينة تشانغ تشو، مقاطعة فوجيان، الصين
Customer service
detect