Kundenspezifische Gehäuse aus Aluminium- und Zinklegierung für einen italienischen Hersteller von Industrieanlagen
2026-09-24
Das Projekt
Ein italienischer Hersteller von Industrieanlagen entwickelte eine neue Maschinenreihe und benötigte maßgefertigte Gehäuse, die die internen Komponenten schützen und gleichzeitig ein professionelles und robustes Äußeres gewährleisten sollten. Das Projekt erforderte sowohl Aluminium- als auch Zinklegierungsteile in verschiedenen Gehäusegrößen und für unterschiedliche Funktionen – einige für größere Gehäusekonstruktionen, andere für kleinere Präzisionsabdeckungen und Bedienfelder. Der Kunde suchte keine Standardgehäuse, sondern Gehäuse, die exakt an seine interne Anordnung angepasst waren, mit spezifischen Befestigungspunkten, Ausschnitten für Anschlüsse und Oberflächen, die dem Design seiner Maschinen entsprachen.
Die Herausforderung
Das Projekt stellte drei klare Anforderungen, die für die gesamte Wohnfamilie gelten mussten.
Komplexe Konstruktion. Die Gehäuse wiesen dünnwandige Abschnitte zur Gewichtsreduzierung, interne Rippen zur Montage von Leiterplatten und Hardware sowie aufwendige Außenprofile mit integrierten Flanschen und Befestigungspunkten auf. Standardmäßige Strangpress- oder Blechgehäuse konnten die vom Kunden geforderte Geometrie nicht realisieren.
Höchste Präzision war unerlässlich. Passflächen, Dichtkanten und Gewindebohrungen mussten für eine saubere Montage exakt sein. In industriellen Umgebungen führten zu große Toleranzen zu Spalten, Vibrationsgeräuschen und vorzeitigem Dichtungsausfall – allesamt inakzeptable Zustände.
Stabile Produktion. Es handelte sich nicht um ein Prototypenprojekt. Der Kunde benötigte Tausende von Einheiten in gleichbleibender Qualität, mit reproduzierbaren Abmessungen und zuverlässiger mechanischer Leistung – Charge für Charge. Jede Abweichung würde die Montagelinie stören und zu Gewährleistungsansprüchen vor Ort führen.
Unser Ansatz
Wir behandelten dies als eine umfassende Fertigungspartnerschaft und nicht als eine einfache Teilebestellung, indem wir das Projekt von der Werkzeugerstellung bis zur fertigen Auslieferung betreuten.
OEM/ODM-Engineering-Unterstützung. Wir überprüften die Gehäusekonstruktionen des Kunden und schlugen praktische Anpassungen zur Verbesserung der Herstellbarkeit vor – Optimierung der Wandstärkenübergänge, Hinzufügen von Entformungsschrägen bei Bedarf und Sicherstellung der Bearbeitungszugänglichkeit kritischer Oberflächen. Diese Änderungen bewahrten die ursprüngliche Konstruktionsabsicht und ermöglichten gleichzeitig eine einfachere und gleichmäßigere Serienfertigung der Teile.
Werkzeugentwicklung. Wir haben die Druckgusswerkzeuge für die Varianten aus Aluminium und Zinklegierung selbst entwickelt. Durch die direkte Kontrolle über Werkzeugkonstruktion und -wartung konnten wir die Werkzeuge frühzeitig optimieren und eine langfristig stabile Produktion gewährleisten.
Aluminium- Druckguss wurde für die größeren Gehäuse verwendet, bei denen Festigkeit und Wärmeableitung entscheidend waren. Zink-Druckguss kam für kleinere, komplexere Abdeckungen zum Einsatz, bei denen Oberflächenbeschaffenheit und Präzision Priorität hatten. Beide Verfahren wurden optimiert, um Porosität zu minimieren und Formstabilität zu gewährleisten.
CNC-Bearbeitung. Nach dem Guss bearbeiteten wir Montageflächen, Gewindebohrungen, Dichtflächen und Anschlussöffnungen präzisions, um eine einwandfreie Montage jedes Gehäuses mit den internen Komponenten des Kunden zu gewährleisten. Dieser kombinierte Ansatz ermöglichte komplexe Gussgeometrien, wo immer möglich, und präzise Bearbeitung, wo dies erforderlich war.
Qualitätssicherung. Wir überprüften die kritischen Maße in mehreren Phasen – nach dem Gießen und erneut nach der Bearbeitung –, um Abweichungen frühzeitig zu erkennen, bevor sie zu einem Problem in der gesamten Charge führten. Oberflächenqualität und Aussehen wurden ebenfalls überwacht, um die Einheitlichkeit der Aluminium- und Zinkteile sicherzustellen.
Das Ergebnis
Die Gehäusefamilie wurde ohne größere Werkzeugänderungen oder Prozessprobleme von der Erstmustergenehmigung in die Serienproduktion überführt.
- Erfolgreicher Produktstart. Die Gehäuse trafen termingerecht ein und entsprachen den Montage- und Optikvorgaben des Kunden, sodass die Markteinführung der neuen Gerätelinie ohne komponentenbedingte Verzögerungen gewährleistet war.
- Stabile Serienfertigung. Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität und mechanische Eigenschaften blieben über mehrere Produktionsläufe hinweg konstant. Der Kunde reduzierte den Aufwand für die Wareneingangskontrolle und konnte die Teile direkt in die Montage einbauen.
- Langfristige Lieferpartnerschaft. Die Zuverlässigkeit des Fertigungsprozesses und die termingerechte Lieferung führten zu einer fortlaufenden Liefervereinbarung. Der Kunde bestellt diese Gehäuse weiterhin, während sein Produktportfolio wächst; neue Varianten werden im Rahmen desselben Fertigungsmodells hinzugefügt.
Was dies für Ihr Projekt bedeutet
Entwickeln Sie Industrieanlagen und benötigen Sie kundenspezifische Gehäuse aus Aluminium- oder Zinklegierungen, die komplexe Geometrie, präzise Bearbeitung und stabile Serienfertigung vereinen? Wir übernehmen den gesamten Prozess. Von der Werkzeugentwicklung über die CNC-Bearbeitung bis hin zur Qualitätssicherung liefern wir Gehäuse, die Ihre internen Komponenten schützen und ein professionelles, hochwertiges Erscheinungsbild bieten.
Benötigen Sie kundenspezifische Druckgussgehäuse für Ihre Industrieanlagen? Senden Sie uns Ihre Zeichnungen und wir prüfen die Konstruktion innerhalb von 24 Stunden auf ihre Herstellbarkeit.
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Longwin Metal, gegründet 2002 als Xiamen Zhenyuan Die Casting Factory, ist heute ein integrierter ODM/OEM-Hersteller von Präzisions-Druckgussteilen aus Aluminium und Zink mit Sitz in Zhangzhou, Fujian.
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