Korrosionsbeständige Aluminiumkomponenten für einen norwegischen Hersteller von Schiffsausrüstung
2026-09-24
Das Projekt
Ein norwegisches Unternehmen für Schiffsausrüstung benötigte Aluminiumkomponenten, die extremsten Bedingungen standhalten – Salznebel, ständige Feuchtigkeit, Minustemperaturen und dauerhafte mechanische Belastung. Diese Teile sollten auf Schiffen und Offshore-Plattformen verbaut werden, wo ein Ausfall Ausfallzeiten, Wartungskosten und potenzielle Sicherheitsrisiken bedeutete. Der Kunde forderte Komponenten, die hohe mechanische Festigkeit mit echter Korrosionsbeständigkeit kombinierten und nicht nur eine Oberflächenbeschichtung aufwiesen, die sich bereits nach der ersten Saison abnutzen würde.
Die Herausforderung
Das Projekt stellte drei konkrete Anforderungen, die kompromisslos erfüllt werden mussten.
Zuverlässigkeit in maritimer Umgebung. Standardmäßige Aluminiumbauteile mögen im Innenbereich beständig sein, doch in maritimer Umgebung beschleunigt sich die Korrosion drastisch. Die Komponenten mussten Salzwasser, Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen ohne Lochfraß, galvanische Korrosion oder strukturelle Beeinträchtigung widerstehen.
Hohe mechanische Festigkeit war erforderlich. Es handelte sich um tragende und funktionale Bauteile, nicht um kosmetische Abdeckungen. Sie mussten dem Montagedrehmoment, Betriebsvibrationen und gelegentlichen Stößen standhalten, ohne zu reißen oder sich zu verformen. Die Legierungsauswahl und der Herstellungsprozess mussten die erforderliche Festigkeit gewährleisten.
Lange Lebensdauer. Die Schiffsausrüstung soll jahrelang ohne Generalüberholung funktionieren. Komponenten, die nach nur einer Saison ersetzt oder repariert werden müssten, waren für den Kunden nicht tragbar. Jedes Teil musste so konstruiert sein, dass es den Wartungszyklus überdauert.
Unser Ansatz
Wir haben ein Herstellungsverfahren entwickelt, das die Korrosionsbeständigkeit vom Material bis zum endgültigen Oberflächenschutz berücksichtigt.
Aluminiumlegierungsguss. Wir wählten eine für maritime Anwendungen geeignete Aluminiumlegierung, die Gießbarkeit und Korrosionsbeständigkeit optimal vereint. Das Hochdruck-Druckgussverfahren ermöglichte die Herstellung komplexer Strukturgeometrien mit internen Kanälen und Befestigungselementen, deren Bearbeitung aus einem massiven Block schwierig und kostspielig gewesen wäre.
CNC-Bearbeitung. Nach dem Guss wurden kritische Dichtflächen, Gewindeschnittstellen und Befestigungspunkte präzisionsbearbeitet, um eine reibungslose Montage der Komponenten mit den Anlagen des Kunden zu gewährleisten. Durch die Bearbeitung wurden zudem Oberflächenunebenheiten des Gussteils beseitigt, die als Ausgangspunkte für Korrosion dienen könnten.
Oberflächenschutzbehandlung. Wir haben eine speziell für den Einsatz im maritimen Bereich entwickelte Oberflächenschutzbehandlung aufgebracht. Diese Schicht bildet eine Barriere gegen Salz und Feuchtigkeit und erhält gleichzeitig die mechanischen Eigenschaften des Aluminiums. Die Behandlung erfolgte gleichmäßig auf allen Oberflächen, einschließlich Hohlräumen und bearbeiteten Kanten, wo Korrosion häufig zuerst einsetzt.
Leistungsprüfung. Jede Charge wurde auf Maßgenauigkeit, vollständige Abdeckung der Schutzbehandlung und Materialintegrität geprüft. Wir stellten sicher, dass die bearbeiteten Oberflächen nach der Behandlung ihre Präzision beibehielten und keine Bereiche ungeschützt blieben.
Das Ergebnis
Die Komponenten wurden eingebaut und haben sich im aktiven Schiffsbetrieb bewährt, ohne dass es zu den korrosionsbedingten Ausfällen gekommen war, die der Kunde bei früheren Lieferanten erlebt hatte.
- Verbesserte Korrosionsbeständigkeit. Die Kombination aus seewasserbeständiger Legierung, Präzisionsbearbeitung und gezieltem Oberflächenschutz führte zu einer deutlich besseren Beständigkeit gegenüber Salzwasser als bei den vorherigen Bauteilen des Kunden.
- Erhöhte Langlebigkeit. Die Teile behielten ihre strukturelle Integrität und Dimensionsstabilität während der Installation und der Betriebsbelastung bei und zeigten keine Anzeichen von Rissen, Verformungen oder Gewindeschäden.
- Zuverlässige Anwendung im maritimen Bereich. Die Komponenten funktionieren wie vorgesehen in aktiven maritimen Umgebungen, unterstützen die Zuverlässigkeit der Kundenausrüstung und reduzieren wartungsbedingte Ausfallzeiten.
Was dies für Ihr Projekt bedeutet
Wenn Sie Anlagen für die Schifffahrt oder Offshore-Industrie bauen und Aluminiumkomponenten benötigen, die Salz, Belastungen und langer Lebensdauer standhalten, sind wir der richtige Partner. Von der Legierungsauswahl und dem Guss über die Bearbeitung bis hin zum seewasserbeständigen Oberflächenschutz fertigen wir Teile, die dort beständig sind, wo herkömmliche Komponenten korrodieren.
Benötigen Sie für Ihre Schiffsausrüstung korrosionsbeständige Aluminiumkomponenten? Senden Sie uns Ihre Zeichnungen, und wir prüfen die Fertigungsmöglichkeiten für den Schiffseinsatz.
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Longwin Metal, gegründet 2002 als Xiamen Zhenyuan Die Casting Factory, ist heute ein integrierter ODM/OEM-Hersteller von Präzisions-Druckgussteilen aus Aluminium und Zink mit Sitz in Zhangzhou, Fujian.
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